Die Pandemie COVID-19 hat den Fokus der Arbeitskräfte verschoben und die Digital-Analog-Wandlung der Fertigungstechnik beschleunigte, um Prozesse zu automatisieren. Weil die Nahrungsmittel Fertigungsindustrie von den Leben der Leute untrennbar ist-, ist sie sogar dringend, Automatisierungsumwandlung und -höhereinstufung durchzuführen. Unter ihnen ist der Hinterverpackenprozeß von Produkten die Hauptpriorität der Automatisierungsumwandlung zur Zeit.

Der Verpackenprozeß der Nahrungsmittel Fertigungsindustrie hat hohe sich wiederholende Arbeit und niedrigen technischen Inhalt und wird häufig als niedrig-Wert-zusätzliche Arbeit betrachtet. Jedoch ist dieser Prozess arbeitsintensiv und zu den Angestellten weniger attraktiv. Gleichzeitig im Falle der Verbreitung der Epidemie, fahren die Arbeitskosten von Unternehmen fort sich zu erhöhen. Unter der Aktion von verschiedenen Faktoren, ist der Verpackenprozeß ein Schwierigkeits- und Schmerzpunkt für Unternehmen geworden. Basiert auf den Schwierigkeiten traf an, der Gebrauch der automatisierten Ausrüstung für das abwärts gerichtete Verpacken ist geworden mehr und mehr attraktiv zu den Unternehmen. Jedoch ist es nicht einfach, den Verpackenprozeß zu automatisieren. Speziell wird die gegenwärtige Tendenz der Kundenbezogenheit in der Lebensmittelindustrie mehr und mehr offensichtlich. Dieses erfordert, dass die Verpackenautomatisierungsausrüstung das greifende Werkzeug entsprechend den verschiedenen minimalen Inventaranforderungen in verschiedene Zeiträume ändern kann und mit verschiedenen Arten von vertikalen, Kissen-artigen Verpackmaschine- und Tasche-Fütterungsmaschinen kompatibel ist, und die Operationsgeschwindigkeit muss genug schnell sein. Darüber hinaus hat die traditionelle Verpackenfertigungsstraße der Nahrungsmittel Fertigungsindustrie weniger Raum für Umwandlung, die die Automatisierungsausrüstung erfordert, im Volumen kompakt in der Struktur und klein zu sein.

Um die Marktschmerzpunkte des Hinterverpackenprozesses der Nahrungsmittel Fertigungsindustrie zu lösen, kombiniert Guangdong Kenwei die innovativen Leistungen von den verpackenden Logistik und von unitization Technologie und betrachtet die Leistungsfähigkeit, Geschwindigkeit, Präzision und andere Aspekte eine integrierte Lösung für das intelligente Verpacken zu starten. Die Lösung wird hauptsächlich aus Mainframestruktur verfasst, die Übermittlung von Teilen kartoniert und fasst Teile und fordert Einheit und Sichtstruktur und andere Komponenten zurück, und entsprechend dem unterschiedlichen Bedarf der Fertigungsstraße, können Kunden verschiedene Unterstützungskastenstrukturen, nichtstandardisierte Wissenschaftsstrukturen, hochauflösende Visionsteile, etc.-Teile frei wählen, umfasst die Wirtsstruktur den Rahmen, das Ergreifungsteil und das lightbox, das Teil abfragt, und sein Umgeben wird durch Plexiglastüren geschützt, das optimiert die Erfahrung des ausprüfenden Personals während der Kontrollfunktion, und die Vor-Ort-Installation und das Ausprüfen bequemeres und schnell macht.

Auf dem Karton, der Komponenten übermittelt, angetrieben das KartonFörderband durch einen Servomotor, und das Rollenbahnförderband kann das mehrstufige Gewicht des Kartons leicht behandeln.

Im greifenden Teil wird paralleler Manipulator Guangdongs Kenwei D1100 für das Greifen benutzt, das die Eigenschaften der genauen Positionierung, der automatischen Palettierung und des intelligenten Sortierens hat. Er kann 150mal pro Minute erreichen. Mit dem kundenspezifischen Ende - Effektor, kann er die Bewegung und die Rotation in dreidimensionalen Raum verwirklichen, um das schnelle Folgen, das Greifen und die Platzierung des Förderbandes abzuschließen.

Auf der zurückfordernden Einheit setzt der parallele Manipulator D1100 sie in den gekennzeichneten Karton, nach das Paket jedes Mal ergreifen. Gleichzeitig entsprechend dem unterschiedlichen Bedarf der Fertigungsstraße, kann die Entwurfsrichtung von verschiedenen Saugschalen und von Standardsaugschalen ersetzt werden. Gleichzeitig wiegt der Greifer (ohne eine Saugschale) dieser einteiligen Lösung nur 110 Kilogramm. Kleineres Selbstgewicht, schnellere Absorptionsgeschwindigkeit und bessere Kompatibilität.

Hinterverpacken Guangdongs Kenweis und intelligente boxende integrierte Lösung haben eine Kompaktbauweise und einen kleinen Abdruck, und es ist bequem, vorhandene Fertigungsstraßen zu kombinieren. Gleichzeitig wird es durch einen Bewegungsprüfer gesteuert, der ein hohes Maß Humanisierung, einfache Operation hat und groß Arbeitskräfte befreit. Das Identifizierungssystem, kombiniert mit Algorithmen der künstlichen Intelligenz, kann die Produktposition schnell lokalisieren und glatte und schnelle Operation sicherstellen. Gleichzeitig hat die Gesamtlösung hohe Kompatibilität und passt intelligent sich den vertikalen, Kissen-artigen Verpackmaschinen und den Taschenzufuhren von verschiedenen Strukturen an, die groß Gesamtzzeilenwechselgeschwindigkeit beschleunigt. Verbessern Sie die Gesamtproduktions-Leistungsfähigkeit von Kaufleuten, um eine führende Position im Markt zu erzielen.